Entdecken Sie die Fisher™ EZ-OVT Ventileinsätze, entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen mit kavitierenden Flüssigkeiten und abrasiven Suspensionen mit Feststoffanteilen. Reduziert Erosion und verlängert die Ventillebensdauer.
Der Fisher™ EZ-OVT Ventileinsatz ist ein Hochleistungs-Ausstattung für extreme Beanspruchung speziell entwickelt, um die anspruchsvollsten Durchflussregelungsanwendungen zu bewältigen kavitierende Flüssigkeiten, abrasive Schlämme und Prozessströme, die Feststoffpartikel enthalten wie Katalysatorpulver. In anspruchsvollen Branchen wie der Kohlenwasserstoffverarbeitung (z. B. UOP-CCR-Anlagen), der Energieerzeugung und der chemischen Verarbeitung fallen Standardventileinsätze aufgrund von häufig vorzeitig aus. erosive Abnutzung, Verstopfung und Kavitationsschäden.
Diese robuste Verkleidung begegnet diesen Problemen mit ihrem innovativen Design, das folgende Faktoren nutzt: große, offene Durchflusskanäle Und gehärtete Werkstoffe Um Verschleiß zu widerstehen und Partikelablagerungen zu verhindern. Durch die Gewährleistung eines zuverlässigen Betriebs und die drastische Verlängerung der Lebensdauer unter extremen Bedingungen trägt der Fisher EZ-OVT Trim dazu bei, Minimiert Wartungsausfallzeiten und reduziert die Gesamtbetriebskosten für Ihre wichtigsten Durchflussregelungsanlagen.
Überlegene Abrieb- und Erosionsbeständigkeit: die robuste Konstruktion der Verkleidung und gehärtete Werkstoffe Sie bieten eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Verschleiß durch feste Partikel und Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten, wodurch die Betriebsdauer deutlich verlängert wird.
Wirksame Kavitationskontrolle: Die Konstruktion der Dichtung trägt zur Kontrolle von Kavitation in Anwendungen bei und mindert deren schädliche Auswirkungen auf Ventilkomponenten und nachgeschaltete Rohrleitungen.
Verstopfungsresistentes Design: Konstruierte Strömungswege und große, offene Durchgänge Minimieren des Risikos von Ablagerungen durch Feststoffe wie Katalysatorpulver, um einen gleichmäßigen Betrieb zu gewährleisten und den Reinigungsaufwand zu reduzieren.
Geschützte Sitzplätze & Dichter Verschluss: Die Konstruktion legt Wert auf Dichtigkeit. Merkmale wie Schutz vor toten Zonen wenn die Verkleidung sich löst und Spezialabweiser Sie helfen dabei, den Durchfluss von den Sitzflächen wegzulenken und arbeiten mit gehärteten Materialien zusammen, um ein zuverlässiges Absperren (Klasse IV & V gemäß FCI 70-2) zu erreichen und die Sitzerosion zu minimieren.
Reduzierte Wartungskosten: Die robuste, verstopfungsresistente Konstruktion und die auf Langlebigkeit ausgelegten Materialien führen zu weniger Wartungseingriffen, geringeren Kosten für den Teileaustausch und weniger Prozessausfallzeiten.
Einfache Wartung und Nachrüstung: Die käfigartige Konstruktion der Ventileinsätze ermöglicht die Demontage und Inspektion der Komponenten, ohne dass der Ventilkörper aus der Rohrleitung entfernt werden muss, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.
Kohlenwasserstoffverarbeitung: Katalysatorhandhabung (z. B. kontinuierliche Katalysatorregeneration – CCR), Katalysatortransportleitungen, Reaktorzulauf/Ablauf.
Chemische Verarbeitung: Abrasive Katalysatorströme, Schlammtransport und Abwasserkontrolle.
Stromerzeugung: Systeme zur Handhabung von Flugasche und Bodenasche, Schlammanwendungen.
| Attribut | Spezifikation |
|---|---|
| Marke | Fisher™ |
| Ausstattungsvariante | EZ-OVT Ventileinsatz |
| Primäre Anwendung | Kavitationskontrolle, abrasive Suspensionen, verschmutzte Medien mit Feststoffen |
| Hauptmerkmal | Verstopfungsresistentes Design, Abrieb- und Erosionsbeständigkeit, Kavitationskontrolle |
| Strömungskanaldesign | Große, offene Durchgänge zur Minimierung von Verstopfungen |
| Strömungscharakteristik | Modifizierte gleiche Prozentzahl |
| Abschaltklasse | Klasse VI (FCI 70-2) |
| Ventilgrößen | NPS 1, NPS 1-1/2, NPS 2 |
| Standardmaterialien | WCC (Kohlenstoffstahl) |
| Prozessverbindung | Flansch, RTJ |
| Druckbewertung | ASME |
| Zertifizierungen | PED, CRN |
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